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　　叉車電池中的排管對(duì)電瓶深循環(huán)性能的影響

　　叉車電池中排管對(duì)電瓶有那些影響，將3種不同的排管分別組裝多組D-400蓄電池組，配套給同一用戶使用。使用環(huán)境、狀態(tài)、時(shí) 間、條件等都基本相同，結(jié)果如下：A排管組裝的蓄電池組使用6-9個(gè)月后，用戶反映蓄電池組使用時(shí)間越來(lái)越短，充電時(shí)電池溫度高(最高值為 80-90 °C),耗水快，有大量的酸霧揮發(fā)且充電電壓低。將A排管組裝的蓄電池組返回生產(chǎn)廠家進(jìn)行充放電試驗(yàn)，并測(cè)量電池端電壓及正、負(fù)極鎘電壓。充電結(jié)束前，單體電池端電壓為2.61V,正極鎘電壓為2.44 V,負(fù)極鎘電壓為0.173 V。依據(jù)《GB/T7403.1-2008牽引用鉛酸蓄電池》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行容量試驗(yàn)，經(jīng)放電4h后，單體電池終止電壓達(dá) 到1.75 V時(shí)，正極鎘電壓為1.91 V,負(fù)極鎘電壓為 0.21 V。從充放電測(cè)量的正、負(fù)極鎘電壓值可以判斷，問(wèn)題出在正極板。充電時(shí)，正極鎘電壓偏低; 放電時(shí)，正極鎘電壓下降快。經(jīng)解剖發(fā)現(xiàn)：負(fù)極板完好，表面有少許正極活性物質(zhì)，電解液有渾濁現(xiàn)象，正極板排管沿管的兩側(cè)呈直線型開裂，排管腐蝕滲透，正極活性物質(zhì)二氧化鉛部分開始脫落、溶解，造成正、負(fù)極板早期就輕微連電短路，伴隨著充放電循環(huán)次數(shù)的增加，排管的腐蝕滲透深度和面積不斷擴(kuò)大，電池容量逐漸下降。由于短路，蓄電池內(nèi)阻增大，充電時(shí)電池溫度升高，PE隔板在長(zhǎng)期高溫下性能下降，被穿透，造成電池短路，同時(shí)電池充電時(shí)溫度升高，又加速板柵腐蝕，使活性物質(zhì)鈍化和脫落。部分充電電流用于水的分解，蓄電池組的充電電壓達(dá)不到用戶使用的智能充電機(jī)設(shè)置的恒壓點(diǎn)，以至于蓄電池組在充電后期電流仍處于高位，沒有轉(zhuǎn)入第二階段小電流充電，充電電流的過(guò)大導(dǎo)致析出氣體過(guò)量，加速電池?fù)p壞。綜上分析以及解剖結(jié)果由此可以斷定：排管耐酸系數(shù)、拉裂強(qiáng)度性能低是造成排管腐蝕滲透，最終導(dǎo)致電池短路、容量下降，循環(huán)壽命提前終止的主要原因。使用C和B排管組裝的蓄電池組，使用一年后返廠同樣進(jìn)行充放電試驗(yàn)，并測(cè)量電池端電壓、正、負(fù)極鎘電壓。充電結(jié)束前，單體電池端電壓為2.68 V,正極鎘電壓為2.512 V,負(fù)極鎘電壓為0.161 V。依據(jù)GB/T7403.1-2008標(biāo)準(zhǔn)中容量試驗(yàn)，同樣放電4 h后單體電池端電壓為1.82 V,正極鎘電壓2.05 V,負(fù)極鎘電壓0.195 Vo從充放電測(cè)量的正、負(fù)極板鎘電壓變化值可以看出，隨著充放電循環(huán)的不斷深入，正、負(fù)極板鎘電壓變化值均在正常的遞減范圍，放電4h后單體電池端電壓并沒有達(dá)到終止電壓1.75 V,蓄電池組仍然可以繼續(xù)循環(huán)使用。經(jīng)解剖發(fā)現(xiàn)，正極板排管基本完好，負(fù)極板表面膨脹、有少許白色斑點(diǎn)，即通常所說(shuō)的硫酸鹽化現(xiàn)象。排管的拉裂強(qiáng)度、耐酸系數(shù)性能對(duì)排管的腐蝕滲透有直接影響。排管的腐蝕滲透也是最終導(dǎo)致電池短路、容量下降、循環(huán)壽命提前終止的主要原因。因此，應(yīng)定期對(duì)排管的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行必要的分析。首先是排管生產(chǎn)的原材料更換和調(diào)整時(shí)，必須保證其產(chǎn)品性能要求;其次重新選擇排管生產(chǎn)廠家，應(yīng)考察其排管生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝執(zhí)行情況和質(zhì)量控制手段是否科學(xué)可靠。