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　　動力鋰離子電池有什么生產(chǎn)工藝?

　　除了原材料以外，對生產(chǎn)過程中的工藝控制、設備磨損等引入的雜質，都會引起電池安全性能的降低，本文就從工藝過程入手，一一來解析每一步要注意的關鍵點，以此來提高電芯再制造過程中的穩(wěn)定性和后續(xù)的安全性能。

　　1、勻漿

　　漿料的分散是鋰離子電池制作的第一步，從圖中可以看出，勻漿設備的罐體、攪拌棒以及運輸管道都是金屬制成的，因此便有可能引入金屬雜質，同時設備長期運轉也會導致磨損，這就要求鋰電生產(chǎn)公司在勻漿前對罐體進行清潔，定期對攪拌設備進行保養(yǎng)，對管道進行及時清潔，并持續(xù)跟蹤勻漿后電池的性能，建立屬于自己公司內(nèi)部的清潔標準，從而生產(chǎn)出合格的鋰離子電池。另外要指出的是，由于很多公司并不能保證一個勻漿線只制作一種類型的電池，那就要在原材料切換時對管道進行徹底的清洗，防止不同批次的粉料混在一起，給后續(xù)帶來不必要的性能以及安全損失，當然，清潔的頻次、清潔后的標準等等都要長期進行摸索，不同設備、材料的要求都是不相同的，在此，老李不再多說。

　　2、涂布

　　關于涂布而言，各個輥的清潔、以及磨損后的修復是比較重要的，這樣可以防止雜質的引入，況且現(xiàn)在隨著雙面涂布設備的普及，涂布速度越來越快，涂布設備的長度也是越來越長，因此，及時的發(fā)現(xiàn)問題，將會極大的提高電池的安全性。

　　3、碾壓

　　其實和涂布相同，隨著能量密度的提高，材料的壓實密度也越來越高，因而對碾壓輥的清潔和保養(yǎng)就是防止雜質引入最好的管控手段。

　　4、分切

　　關于高度自動化的鋰離子電池生產(chǎn)公司而言，勻漿涂布出來的正負極寬度都是很寬的，所以一般都要進行分切，分為一般是用金屬的分切刀將寬幅分切成窄幅，從而適應后續(xù)工序。這就引入了關鍵的指標毛刺，毛刺是與安全直接相關的，過大的毛刺將會直接導致電池短路，所以，關于毛刺的控制是每個鋰離子電池生產(chǎn)公司所要控制參數(shù)之中的重中之重。怎么去控制?一方面在于設備的精度、分切的工藝以及對橫向以及縱向毛刺的要求水平，另一方面在于分切刀的保養(yǎng)。每個公司都有自己的控制標準以及點檢規(guī)則，在此也不在多說。

　　5、激光切

　　這個工序的重要目的在于用激光從箔材中切出極耳部分，和分切相同，關鍵控制點在于激光切后毛刺的控制水平，以及激光切之后粉塵和雜質是否能及時的清潔和移除，這也有賴于設備的自動化水平以及一系列先進的在線監(jiān)測系統(tǒng)。

　　6、卷繞/疊片

　　關于卷繞而言，卷繞的對齊度，負極包覆正極的程度，以及最終切斷后正極、負極以及隔膜的毛刺程度是控制的關鍵點;