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　　動(dòng)力鋰離子電池有什么生產(chǎn)工藝?

　　除了原材料以外，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制、設(shè)備磨損等引入的雜質(zhì)，都會(huì)引起電池安全性能的降低，本文就從工藝過(guò)程入手，一一來(lái)解析每一步要注意的關(guān)鍵點(diǎn)，以此來(lái)提高電芯再制造過(guò)程中的穩(wěn)定性和后續(xù)的安全性能。

　　1、勻漿

　　漿料的分散是鋰離子電池制作的第一步，從圖中可以看出，勻漿設(shè)備的罐體、攪拌棒以及運(yùn)輸管道都是金屬制成的，因此便有可能引入金屬雜質(zhì)，同時(shí)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)導(dǎo)致磨損，這就要求鋰電生產(chǎn)公司在勻漿前對(duì)罐體進(jìn)行清潔，定期對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，對(duì)管道進(jìn)行及時(shí)清潔，并持續(xù)跟蹤勻漿后電池的性能，建立屬于自己公司內(nèi)部的清潔標(biāo)準(zhǔn)，從而生產(chǎn)出合格的鋰離子電池。另外要指出的是，由于很多公司并不能保證一個(gè)勻漿線只制作一種類型的電池，那就要在原材料切換時(shí)對(duì)管道進(jìn)行徹底的清洗，防止不同批次的粉料混在一起，給后續(xù)帶來(lái)不必要的性能以及安全損失，當(dāng)然，清潔的頻次、清潔后的標(biāo)準(zhǔn)等等都要長(zhǎng)期進(jìn)行摸索，不同設(shè)備、材料的要求都是不相同的，在此，老李不再多說(shuō)。

　　2、涂布

　　關(guān)于涂布而言，各個(gè)輥的清潔、以及磨損后的修復(fù)是比較重要的，這樣可以防止雜質(zhì)的引入，況且現(xiàn)在隨著雙面涂布設(shè)備的普及，涂布速度越來(lái)越快，涂布設(shè)備的長(zhǎng)度也是越來(lái)越長(zhǎng)，因此，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，將會(huì)極大的提高電池的安全性。

　　3、碾壓

　　其實(shí)和涂布相同，隨著能量密度的提高，材料的壓實(shí)密度也越來(lái)越高，因而對(duì)碾壓輥的清潔和保養(yǎng)就是防止雜質(zhì)引入最好的管控手段。

　　4、分切

　　關(guān)于高度自動(dòng)化的鋰離子電池生產(chǎn)公司而言，勻漿涂布出來(lái)的正負(fù)極寬度都是很寬的，所以一般都要進(jìn)行分切，分為一般是用金屬的分切刀將寬幅分切成窄幅，從而適應(yīng)后續(xù)工序。這就引入了關(guān)鍵的指標(biāo)毛刺，毛刺是與安全直接相關(guān)的，過(guò)大的毛刺將會(huì)直接導(dǎo)致電池短路，所以，關(guān)于毛刺的控制是每個(gè)鋰離子電池生產(chǎn)公司所要控制參數(shù)之中的重中之重。怎么去控制?一方面在于設(shè)備的精度、分切的工藝以及對(duì)橫向以及縱向毛刺的要求水平，另一方面在于分切刀的保養(yǎng)。每個(gè)公司都有自己的控制標(biāo)準(zhǔn)以及點(diǎn)檢規(guī)則，在此也不在多說(shuō)。

　　5、激光切

　　這個(gè)工序的重要目的在于用激光從箔材中切出極耳部分，和分切相同，關(guān)鍵控制點(diǎn)在于激光切后毛刺的控制水平，以及激光切之后粉塵和雜質(zhì)是否能及時(shí)的清潔和移除，這也有賴于設(shè)備的自動(dòng)化水平以及一系列先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

　　6、卷繞/疊片

　　關(guān)于卷繞而言，卷繞的對(duì)齊度，負(fù)極包覆正極的程度，以及最終切斷后正極、負(fù)極以及隔膜的毛刺程度是控制的關(guān)鍵點(diǎn);