鋰電池組PACK制造有什么流程-瑞達(dá)國(guó)際集團(tuán)

　　鋰電池組PACK制造有什么流程

　　電芯分選配組

　　第一步是電芯的分選配組，自動(dòng)分選機(jī)上設(shè)置配組的參數(shù)應(yīng)為：(圓柱形電芯為例，三元體系電池與磷酸鐵鋰離子電池)

　　電壓差5mV(假如電芯數(shù)量多，一致性要求嚴(yán)格，可以選擇設(shè)置3mV為一檔);

　　內(nèi)阻差3m(假如一致性要求嚴(yán)格可以設(shè)置1-2m)。

　　容量差無(wú)法在自動(dòng)分選機(jī)上進(jìn)行篩選，要上分容老化柜進(jìn)行分容配組。電芯出廠前會(huì)根據(jù)電壓、容量、內(nèi)阻進(jìn)行分組裝箱發(fā)貨。電芯到貨時(shí)，PACK部門IQC要進(jìn)行抽檢，容量差建議1%之內(nèi)。

　　根據(jù)不同電池組設(shè)計(jì)有不同的步驟。假如是設(shè)計(jì)為PCM點(diǎn)焊上電池組的，則不要焊錫，品質(zhì)也要對(duì)PCM點(diǎn)焊到電池組進(jìn)行點(diǎn)焊點(diǎn)檢。

　　假如PCM/BMS要焊錫，連接螺絲的PACK，對(duì)焊點(diǎn)，螺絲連接點(diǎn)也要進(jìn)行點(diǎn)檢。保證品質(zhì)。電壓采集線，要按照順序B-,B1...依次到B+;或拔下電壓采集線排插后焊接，焊接完成，對(duì)采集排行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后再連接BMS。

　　半成品絕緣

　　對(duì)電壓采集線，導(dǎo)線，正負(fù)極輸出線，進(jìn)行必要固定與絕緣。輔料常規(guī)為高溫膠布，青稞紙，環(huán)氧板，扎帶等。要有安全意識(shí)，切勿對(duì)電池組電壓采集線或輸出導(dǎo)線進(jìn)行疊加壓迫，容易導(dǎo)致擠壓破損造成短路。

　　半成品測(cè)試

　　電池組加上BMS后，可以進(jìn)行一次半成品測(cè)試，常規(guī)測(cè)試包括：簡(jiǎn)單充放電測(cè)試、整組內(nèi)阻測(cè)試、整組容量測(cè)試、整組過(guò)充測(cè)試、整組過(guò)放測(cè)試、短路測(cè)試、過(guò)流測(cè)試。如有特殊要求需進(jìn)行高溫低溫測(cè)試、針刺測(cè)試、跌落測(cè)試、鹽霧測(cè)試等，特殊測(cè)試，有破壞性，建議抽檢。

　　要注意電池組的承受能力，如整組過(guò)充測(cè)試時(shí)，BMS是否可以耐高壓;短路測(cè)試時(shí)BMS是否可以承受瞬間高壓高電流;過(guò)流測(cè)試時(shí)BMS是否可以承受脈沖電流等。

　　PACK包裝

　　這一步，也要看設(shè)計(jì)。但包裝前，必須做好信號(hào)采集線，電池組正負(fù)極的絕緣。

　　PVC包裝的電池組，過(guò)熱縮機(jī)。超聲封口的電池組，上超聲機(jī)器。帶金屬外箱的電池組，進(jìn)行外箱組裝。這過(guò)程中，要注意電池組輕拿輕放，防止碰撞，擠壓等。導(dǎo)線更要做好絕緣，防止短路。

　　整組測(cè)試

　　整組測(cè)試儀設(shè)置好參數(shù)，電池組上整組測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。

　　重要測(cè)試項(xiàng)：出貨電壓、內(nèi)阻、簡(jiǎn)易充放電。

　　備選測(cè)試項(xiàng)：過(guò)流、短路。

　　裝箱出貨

　　按開模泡棉尺寸裝箱，切勿隨意擺放，電池組運(yùn)輸時(shí)，最怕內(nèi)部包裝空虛。一定要保證內(nèi)部有足夠的泡棉進(jìn)行緩沖，防止運(yùn)輸撞壞。大電池組PACK，安全起見，要安排打木架出貨。