刀片電池pack箱!鋰電池的實(shí)際生產(chǎn)工藝流程

　　鋰電池的實(shí)際生產(chǎn)工藝流程

　　配料1溶液配制

　　a)PVDF(或CMC)與溶劑NMP(或去離子水)的混合比例和稱量;

　　b)溶液的攪拌時(shí)間、攪拌頻率和次數(shù)(及溶液表面溫度);

　　c)溶液配制完成后,對(duì)溶液的檢驗(yàn):粘度(測(cè)試)\溶解程度(目測(cè))及擱置時(shí)間;

　　d)負(fù)極:SBR+CMC溶液,攪拌時(shí)間和頻率。2活性物質(zhì)

　　a)稱量和混合時(shí)監(jiān)控混合比例、數(shù)量是否正確;b)球磨：正負(fù)極的球磨時(shí)間;球磨桶內(nèi)瑪瑙珠與混料的比例;瑪瑙球中大球與小球的例;

　　c)烘烤：烘烤溫度、時(shí)間的設(shè)置;烘烤完成后冷卻后測(cè)試溫度。

　　d)活性物質(zhì)與溶液的混合攪拌：攪拌方式、攪拌時(shí)間和頻率。

　　e)過篩：過100目(或150目)分子篩。

　　f)測(cè)試、檢驗(yàn)：對(duì)漿料、混料進(jìn)行以下測(cè)試：固含量、粘度、混料細(xì)度、振實(shí)密度、漿料密度。

　　涂布1集流體的首檢

　　a)集流體規(guī)格(長寬厚)的確認(rèn);

　　b)集流體標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際)重量的確認(rèn);

　　c)集流體的親(疏)水性及外觀(有無碰傷、劃痕和破損)。

　　2敷料量(標(biāo)準(zhǔn)值、上、下限值)的計(jì)算

　　a)單面敷料量(以接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定單面厚度);

　　b)雙面敷料量(以最接近此標(biāo)準(zhǔn)的極片厚度確定雙面的極片厚度。)

　　3漿料的確認(rèn)是否過稠(稀)\流動(dòng)性好,是否有顆粒,氣泡過多,是否已干結(jié).4極片效果

　　a)比重(片厚)的確認(rèn);

　　b)外觀:有無劃線、斷帶、結(jié)料(滾輪或極片背面)是否積料過厚，是否有未干透或烤焦，有無露銅或異物顆粒;5裁片規(guī)格確認(rèn)有無毛刺，外觀檢驗(yàn)。制片(前段)

　　1.壓片：

　　a)確認(rèn)型號(hào)和該型號(hào)正、負(fù)極片的標(biāo)準(zhǔn)厚度;

　　b)最高檔次極片壓片后(NO.1或NO.1及NO.2)的厚度、外觀有無變形、起泡、掉料、有無粘機(jī)、壓疊。

　　c)極片的強(qiáng)度檢驗(yàn);

　　2.分片：

　　a)刀口規(guī)格、大片極片的規(guī)格(長寬)、外觀確認(rèn);

　　b)分出的小片寬度;c)分出的小片有無毛刺、起皺、或裁斜、掉料(正)。

　　3.分檔稱片：

　　a)稱量有無錯(cuò)分;b)外觀檢驗(yàn)：尺寸超差(極片尺寸、掉料、折痕、破損、浮料、未刮凈等)。

　　4.烘烤:

　　a)烤箱溫度、時(shí)間的設(shè)置;

　　b)放N

　　2、抽真空的時(shí)間性效果(目測(cè)儀表)及時(shí)間間隔。

　　制片后段

　　1.鋁帶、鎳帶的長度、寬度、厚度的確認(rèn);

　　2.鋁帶、鎳帶的點(diǎn)焊牢固性;

　　3.膠紙必須按工藝要求的公差長度粘貼;

　　4.極片表面不能有粉塵。

　　蓋帽

　　1.裁連接片：測(cè)量尺寸規(guī)格、檢查有無毛刺、壓傷;

　　2.清洗連接片：檢查連接片是否清洗干凈;

　　3.連接片退火：檢查有無用石墨粉覆蓋，烤爐溫度，放入取出時(shí)間;

　　4.組裝蓋帽：檢查各種配件是否與當(dāng)日型號(hào)相符，裝配是否到位;

　　5.沖壓蓋帽：檢查沖壓高度及外觀;

　　6.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;

　　7.折連接片：檢查有無漏折、斷裂、有無折到位;

　　8.點(diǎn)蓋帽：檢查有無漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、點(diǎn)穿;

　　9.全檢：對(duì)前工序員工自檢檢查的效果進(jìn)行復(fù)核，防止不良品流入下一工序;

　　10.套套管：檢查尺寸、套管位置;

　　11.烘烤：烘烤溫度、時(shí)間、烘烤效果。

　　卷繞

　　1.各型號(hào)的識(shí)別、隔膜紙、卷尺的規(guī)格、鋼(鋁)殼的卷繞注意事項(xiàng);

　　2.結(jié)存極片的標(biāo)識(shí)狀態(tài);

　　3.點(diǎn)負(fù)極的牢固度(鋼、鋁殼);鋁殼正極的牢固性、負(fù)極的外觀;

　　4.絕緣墊片的放置;

　　5.折、壓合蓋帽(鋁殼)注意雜物外露和鋁殼外觀的維護(hù);

　　6.定蓋工位：偏移度。

　　焊接

　　1.鋼、鋁殼電池焊接時(shí)注意沙孔;

　　2.焊接鋁殼的調(diào)試、焊接時(shí)抽查的測(cè)試;

　　3.檢漏工位;

　　4.打膠。

　　注液

　　1.各種型號(hào)注液量;

　　2.手套箱內(nèi)的濕度和室內(nèi)濕度;

　　3.電池水分測(cè)試及放氣和抽真空時(shí)間;

　　4.烘烤前電池在烤箱放置注意事項(xiàng);

　　5.烘烤12小時(shí)后電池上下層換位;

　　6.電池注液前后的封口。

　　檢測(cè)

　　1.分容、化成參數(shù)的設(shè)置;

　　2.化成時(shí)電解液流出員工有沒有及時(shí)擦掉;

　　3.監(jiān)督生產(chǎn)部新員工的操作;

　　4.注液組下來的電芯上注液孔是否有膠紙脫落;

　　5.各種實(shí)驗(yàn)電池是否明顯標(biāo)識(shí)區(qū)分;

　　6.提前亮燈的點(diǎn)要查明原因;

　　7.爆炸后該點(diǎn)的校對(duì);

　　8.鋼、鋁殼柜的區(qū)分;

　　9.封口時(shí)哪些型號(hào)要倒轉(zhuǎn)來擠壓

　　10.封口擠壓是否使鋁電芯變形;

　　11.封口后上否及時(shí)清洗;

　　12.夾具頭是否清潔，是否有銹蝕;

　　13.連接電腦的柜子爆炸后電壓的查詢，該點(diǎn)電壓電流曲線的情況匯的;

　　14.擱置、老化和封口區(qū)的環(huán)境溫濕度。

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