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　　光伏組件的最新焊接工藝介紹

　　太陽能組件要實(shí)現(xiàn)發(fā)電的功能必須要將單片的電池連接起來使其成為一個整體，常見的連接方式為焊接。但是焊接過程如果控制不當(dāng)就會造成熱斑、碎片等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會影響組件的壽命甚至是燒毀組件，因此大多數(shù)晶硅組件車間將焊接定為特殊過程，以便隨時監(jiān)控。本文給出了新的焊接工藝，為制造優(yōu)質(zhì)太陽能組件提供了保障。

　　1.引言

　　在太陽能電池組件的制造流程中，電池片的正面單焊和背面串焊的質(zhì)量非常重要。由于太陽能組件的的設(shè)計使用壽命為25年左右，且組件通常安裝在戶外，每天要承受幾十?dāng)z氏度的溫度變化，而焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅(電池片)的6倍，只要有溫度變化，焊帶與電池片都會受力，因此不良的焊接嚴(yán)重時會導(dǎo)致組件失效[1]。

　　目前國內(nèi)大多數(shù)廠家主要使用手工焊接方法，手工焊接導(dǎo)致焊接不良的因素眾多。為提高太陽能組件的成品質(zhì)量，本文給出了防止焊接不良的改善方法。

　　2.電池片焊接易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象

　　太陽能電池片手工焊接流程如下：

　　首先進(jìn)行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面(負(fù)極)主柵線上。

　　然后進(jìn)行電池片的背面串焊。在專用的焊接模板上(可以確保電池片的相對位置)，操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負(fù)極焊接出引出線[2]。

　　采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：

　　(1)虛焊

　　虛焊產(chǎn)生的機(jī)理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。

　　產(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)虛焊異常的原因分析如下：

　　員工是否集中，觀察焊接時間是否過快，焊接手法是否和其他員工不一樣。

　　焊接工藝是否波動，重點(diǎn)觀察烙鐵溫度和焊接時間是否符合要求。

　　電池片批次是否集中，主要在于電池片銀漿是否氧化、發(fā)黃。例如：背電極發(fā)黃。

　　互聯(lián)條浸泡是否符合要求，如互聯(lián)條上助焊劑是否揮發(fā)、互聯(lián)條是否氧化。

　　互聯(lián)條/助焊劑批次廠家是否更換。

　　(2)裂片

　　電池片裂片如圖1所示，產(chǎn)生的機(jī)理是外力沖擊、電池片隱裂或溫差收縮產(chǎn)生應(yīng)力。

　　產(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)裂片異常的原因分析如下：

　　觀察裂片位置及發(fā)現(xiàn)工序，查看所有裂片位置分布是否規(guī)律。

　　查看電池片的批次(硅片廠家、線別、生產(chǎn)日期)是否集中。

　　查看互聯(lián)條是否扭曲。

　　查看是否因?yàn)樘摵傅群附永щy造成裂片。

　　查看焊接溫度，焊接手法是否正常。

　　查看起焊點(diǎn)和收尾點(diǎn)是否靠前。

　　(3)錫絲錫渣

　　錫絲錫渣如圖2所示，產(chǎn)生的機(jī)理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差，影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。

　　產(chǎn)線手工焊接出現(xiàn)錫絲錫渣異常的原因分析如下：

　　檢查員工焊接手法，重點(diǎn)關(guān)注速度、收尾、拉烙鐵的直線性等幾要素

　　檢查烙鐵溫度;

　　檢查電池片電極是否氧化;

　　檢查桌面清潔度、烙鐵清潔海綿水含量等。

　　3.改善焊接工藝

　　針對焊接時出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，本文改善了單焊和串焊工藝，以提高組件的成品質(zhì)量。

　　3.1.改善后的單焊工藝

　　改善后的單焊工藝包括如下步驟：

　　(1)焊接時左手從待單焊區(qū)拿取電池片，右手拿取焊帶，焊接方向依主柵線從左往右從上往下方向勻速焊接，三柵線電池片遵循前三后三原則(起焊點(diǎn)與收尾點(diǎn)均為電池片的第三根細(xì)柵線)。焊接過程中應(yīng)注意焊臺溫度和焊接時間，不能有露白、虛焊、錫絲、錫渣等現(xiàn)象。156電池片系列單焊時間為3-5S，串焊時間為2-4S;125電池片系列單焊時間2-4S，串焊時間1-2S(針對特殊銀漿特殊處理)。

　　(2)焊接時手握烙鐵手柄成45度角，如圖3所示。

　　(3)焊接時，焊筆與手臂要平行移動，不得靠手腕拖動焊筆。

　　(4)單焊焊完每一根焊帶后，用手指縷焊帶檢查是否有堆錫、錫珠、錫渣等不良。

　　(5)從預(yù)熱臺面左側(cè)拿取電池片放置在待串焊區(qū)，焊接完成后要求斜視電池片正面有無虛焊露白、錫渣異物、焊帶扭曲等現(xiàn)象。

　　(6)單焊焊好放電池片時，焊帶不能有彎曲。

　　(7)焊接臺面要保持干凈整潔，物品按要求擺放在指定區(qū)域，彎曲的焊帶禁止使用。

　　(8)焊接焊臺溫度為350±3℃，預(yù)熱臺溫度為50±3℃，將烙鐵頭切換為500-4DK的烙鐵頭。

　　(9)焊帶材質(zhì)采用：涂層：Sn60/Pb40;基材：Cu≥99.9%;涂層厚度：0.05mm;成品厚度：0.35mm;寬度：8mm;伸長率：≥20%;抗拉強(qiáng)度：≥145MPa;電阻率：<12mΩ/25℃。

　　3.2.改善后的串焊工藝

　　改善后的串焊工藝包括如下步驟：

　　(1)串焊前清潔串焊模板，防止有錫渣、錫絲掉落頂裂電池片(每焊完一塊組件清潔一次)。

　　(2)串焊好后用刷子清理電池串上的錫絲、錫渣(每焊完一串電池串清潔一次)，清潔刷子只能清理電池串與預(yù)熱臺，禁止使用清潔刷子清理工作臺面。清潔刷每2小時更換一次(不到2小時臟污的也要及時更換)。

　　(3)從待串焊區(qū)拿取電池片分發(fā)到串焊模板上做好焊前準(zhǔn)備。

　　將電池片從左往右發(fā)放，然后從右往左開始焊接;分發(fā)電池片時注意電池不要架在模板擋塊上;同時確保焊前串焊模板干凈無異物。

　　(4)串焊焊接過程中注意以下兩點(diǎn)要求：

　　a.串焊時起焊點(diǎn)從第一根蜈蚣線焊起，單片焊接完成后檢查焊帶是否平行且在電池片背電極內(nèi)，不得有彎曲。

　　b.串焊操作對電池片單片間距時注意輕拿輕放，防止電池片撞擊到摸板檔塊導(dǎo)致碎片。

　　(5)串焊焊臺溫度為360±3℃，預(yù)熱臺溫度為60±3℃。

　　4.結(jié)果和討論

　　為驗(yàn)證改進(jìn)后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行焊接，并統(tǒng)計一個星期的焊接量，結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時產(chǎn)量為804塊，新工藝為939塊，產(chǎn)量提升14.4%。

　　新工藝也大大提升了焊接質(zhì)量。采用改進(jìn)后的單焊和串焊工藝對電池片進(jìn)行焊接，統(tǒng)計一個月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù)，并與工藝改進(jìn)前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進(jìn)行對比，如圖4所示。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。

　　隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測試，根據(jù)IEC61215設(shè)計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，測試結(jié)果如表1所示，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。

　　5.總結(jié)

　　采用新工藝焊接，降低了焊接過程中出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣等不良現(xiàn)象的幾率，提高太陽能組件的成品質(zhì)量和產(chǎn)量，為制造出優(yōu)質(zhì)的太陽能組件提供了保障，值得光伏行業(yè)推廣。