衡陽(yáng)瑞達(dá)述什么是鋰電池預(yù)鋰化?鋰電池預(yù)鋰化的技術(shù)講解

發(fā)布時(shí)間:2024-09-12 閱讀:0 來(lái)源: 衡陽(yáng)瑞達(dá)

  預(yù)鋰化的重要方法

  1、負(fù)極提前化成法

  讓負(fù)極單獨(dú)化成,待負(fù)極形成SEI膜后再與正極裝配,防止化成對(duì)正極鋰離子的損耗,并大幅提升全電池的首次效率及容量。這種預(yù)鋰化方法的優(yōu)點(diǎn)是可以最大限度的模擬正常化成流程,同時(shí)保證SEI膜的形成效果與鋰離子電池相近,但是負(fù)極片的提前化成和正負(fù)極片的裝配這兩個(gè)工序,操作難度過(guò)大。

  2、負(fù)極噴涂鋰粉法

  制作出一種穩(wěn)定的金屬鋰粉末顆粒,顆粒的內(nèi)層為金屬鋰,外層為具有良好鋰離子導(dǎo)通率和電子導(dǎo)通率的保護(hù)層;預(yù)鋰化過(guò)程中,先將鋰粉分散在有機(jī)溶劑中,然后將分散體噴涂在負(fù)極片上,接著將負(fù)極片上的殘留有機(jī)溶劑干燥,這樣就得到了完成預(yù)鋰化的負(fù)極片。

  化成時(shí),噴涂在負(fù)極上的鋰粉會(huì)消耗于SEI膜的形成,從而最大限度的保留從正極脫嵌的鋰離子,提高鋰離子電池的容量,采用這種預(yù)鋰化方法的缺點(diǎn)是安全性較難保證,材料及設(shè)備改造成本較高。

  3、負(fù)極三層電極法

  與正常銅箔相比,三層電極法的銅箔被涂上了后期化成所要的金屬鋰粉,為了保護(hù)鋰粉不與空氣反應(yīng),又涂上了一層保護(hù)層;負(fù)極則直接涂在保護(hù)層上。

  當(dāng)電芯完成注液后,保護(hù)層會(huì)溶解于電解液中,從而讓金屬鋰與負(fù)極接觸,化成時(shí)形成SEI膜所消耗的鋰離子由金屬鋰粉補(bǔ)充,這種方法對(duì)鋰離子電池廠加工條件沒(méi)有苛刻要求,但是保護(hù)層在極片收放卷、輥壓、裁切等工位的穩(wěn)定性是對(duì)電極材料研發(fā)的很大挑戰(zhàn),金屬鋰粉化成消失后負(fù)極材料粘結(jié)性的保證也頗有難度。

  4,正極富鋰材料法

  當(dāng)負(fù)極首效低于正極時(shí),化成時(shí)就會(huì)有太多的鋰離子損耗于負(fù)極,造成放電后正極有效空間無(wú)法被鋰離子欠滿,形成正極嵌鋰空間的浪費(fèi);假如在正極中加入少量的高克容量富鋰化材料,這樣既可以為化成時(shí)SEI膜的形成供應(yīng)更多的鋰離子,也不用擔(dān)心放電時(shí)富鋰化材料無(wú)法再次嵌鋰。

  二、鋰離子電池預(yù)鋰化技術(shù)

  常見(jiàn)的預(yù)鋰化方式是負(fù)極補(bǔ)鋰,如鋰箔補(bǔ)鋰、鋰粉補(bǔ)鋰等,都是目前重點(diǎn)發(fā)展的預(yù)鋰化工藝;此外,還有利用硅化鋰粉和電解鋰鹽水溶液來(lái)進(jìn)行預(yù)鋰化的技術(shù)。

  1、鋰箔補(bǔ)鋰

  鋰箔補(bǔ)鋰是利用自放電機(jī)理進(jìn)行補(bǔ)鋰的技術(shù)。金屬鋰的電位在所有電極材料中最低,由于電勢(shì)差的存在,當(dāng)負(fù)極材料與金屬鋰箔接觸時(shí),電子自發(fā)地向負(fù)極移動(dòng),伴隨著Li+在負(fù)極的嵌入。

  2、穩(wěn)定化鋰金屬粉末(SLMP)

  與在合漿過(guò)程中加入相比,SLMP直接加載到干燥的負(fù)極表面更簡(jiǎn)單易行。使用SLMP對(duì)硅-碳納米管負(fù)極進(jìn)行預(yù)鋰化,將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%的SLMP/甲苯溶液滴在硅-碳納米管負(fù)極表面,待甲苯溶劑揮發(fā)后,進(jìn)行壓片、激活,預(yù)鋰化后,負(fù)極的首次不可逆容量減少了20%~40%。

  3、硅化鋰粉

  納米硅化鋰粉的尺寸很小,更加有利于在負(fù)極中的分散;此外,其已處于膨脹狀態(tài),循環(huán)過(guò)程中的體積變化不會(huì)對(duì)整個(gè)電極的結(jié)構(gòu)造成影響。

  4、電解鋰鹽水溶液進(jìn)行補(bǔ)鋰

  通過(guò)在電解池中電解Li2SO4水溶液來(lái)對(duì)硅進(jìn)行補(bǔ)鋰,犧牲電極為浸入Li2SO4中的銅線,無(wú)論是使用鋰箔、SLMP還是硅化鋰粉來(lái)補(bǔ)鋰,都要涉及金屬鋰的使用。金屬鋰價(jià)格高、活性大,操作困難,儲(chǔ)存與運(yùn)輸要高額的費(fèi)用用于保護(hù)。

  隨著鋰離子電池材料研究的深入、制造水平的提升以及市場(chǎng)對(duì)電池性能要求的提高,通過(guò)傳統(tǒng)更換電極材料、開(kāi)發(fā)新的電解液的思路來(lái)提升鋰離子電池性能已經(jīng)非常有限。預(yù)鋰化技術(shù)的出現(xiàn)為鋰離子電池性能提升,特別是在改善不可逆容量損失,提升能量密度方面給出了一條有效的解決方法,為鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展注入了新的活力。

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