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　　介紹鋰離子電池保護(hù)板技術(shù)指標(biāo)和鋰離子電池保護(hù)解決方法

　　鋰離子電池保護(hù)板技術(shù)指標(biāo)

　　1、電壓保護(hù)能力

　　過(guò)充電保護(hù)：鋰離子電池保護(hù)板必須具有預(yù)防電芯電壓超過(guò)預(yù)設(shè)值的能力過(guò)放電保護(hù)：保護(hù)板必須具有預(yù)防電芯電壓底于預(yù)設(shè)值的能力

　　2.電流能力

　　保護(hù)板作為鋰電芯的安全保護(hù)器件,既要在設(shè)備的正常工作電流范圍內(nèi),能可靠工作,又要在當(dāng)電池被意外短路或過(guò)流時(shí)能迅速動(dòng)作,使電芯得到保護(hù)。

　　3、導(dǎo)通電阻

　　由于通訊設(shè)備的工作頻率較高，數(shù)據(jù)傳輸要求誤碼率低，其脈沖串的上升及下降沿陡，故對(duì)電池的電流輸出能力和電壓穩(wěn)定度要求高，因此保護(hù)板的MOS管開關(guān)導(dǎo)通時(shí)電阻要小，單節(jié)電芯保護(hù)板通常在<70m，如太大會(huì)導(dǎo)致通訊設(shè)備工作不正常，如手機(jī)在通話時(shí)突然斷線、電話接不通、噪聲等現(xiàn)象。

　　4、自耗電流

　　含義：IC工作電壓為3.6V，空載狀態(tài)下，流經(jīng)保護(hù)IC的工作電流，一般極小.保護(hù)板的自耗電流直接影響鋰離子電池的待機(jī)時(shí)間，通常規(guī)定保護(hù)板的自耗電流小于10微安。

　　XB430X內(nèi)部控制IC及開關(guān)管來(lái)自于同一個(gè)生產(chǎn)工藝，同一個(gè)廠商，封裝選用最成熟通用的封裝形式，因而一致性能比傳統(tǒng)方法、二芯合一方法、正極保護(hù)方法都要高很多。

　　采用XB4301系列芯片，完成最終電池保護(hù)方法只需兩個(gè)元器件，與傳統(tǒng)方法的5個(gè)元器件相比，每臺(tái)貼片機(jī)的產(chǎn)量和效率可以提高到原來(lái)的2.5倍。與傳統(tǒng)的方法相比，鋰離子電池保護(hù)板廠商不僅不要購(gòu)買電阻及開關(guān)管芯片，精簡(jiǎn)了資源鏈，而且在制作保護(hù)板時(shí)減少兩個(gè)電阻的焊盤以及開關(guān)管的8個(gè)焊點(diǎn)，從而大大降低了保護(hù)板的制作成本。

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