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　　了解鋰電池極片輥壓機(jī)原理工藝

　　電池極片的軋制是軋輥與電池極片之間產(chǎn)生摩擦力，把電池極片拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，電池極片受壓變形的過程。電池極片的軋制不同于鋼塊的軋制，軋鋼是板材沿縱向延伸和橫向?qū)捳沟倪^程，其密度在軋制過程中不發(fā)生變化，而電池極片的軋制是正負(fù)極片上電池材料壓實(shí)的過程，其目的在于增加正極或負(fù)極材料的壓實(shí)密度，合適的壓實(shí)密度可增大電池的放電容量、減小內(nèi)阻、減小極化損失、延長電池的循環(huán)壽命、提高鋰離子電池的利用率。

　　電池極片軋制設(shè)備是從軋鋼機(jī)械演變過來的，一般由機(jī)架部分、傳動(dòng)部分及電控部分組成。根據(jù)機(jī)械結(jié)構(gòu)與輥壓模式，本文介紹三種常用的鋰離子電池極片輥壓機(jī)及其工藝特點(diǎn)：手動(dòng)螺旋加壓式極片軋機(jī)、氣液增壓泵加壓式極片軋機(jī)、液壓伺服加壓式極片軋機(jī)。

　　1、手動(dòng)螺旋加壓式極片軋機(jī)

　　這種設(shè)備由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)高硬度壓輥旋轉(zhuǎn)，采用斜塊式輥縫調(diào)節(jié)裝置機(jī)械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型，增加極片密度，主要用于軋制單片的電池極片，輥壓示意如圖1所示。這種設(shè)備主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室，通過設(shè)定輥縫值使軋輥在極片上加載壓力，沒有額外的加壓裝置。因此，一般實(shí)際壓力比較小，輥壓極片壓實(shí)密度受到限制，而且一般最大輥縫受機(jī)械裝置限制，存在一個(gè)最大值，一般不能輥壓太厚的極片。

　　2、氣液增壓泵加壓式極片軋機(jī)

　　但是，在帶楔鐵的軋機(jī)中，設(shè)定的液壓缸壓力F并不是完全作用在極片上，而是分解為作用在楔鐵上的力和作用在極片上的有效軋制力兩部分。而且分量隨著輥壓參數(shù)設(shè)定不同而不一樣。

　　(1)液壓缸壓力F保持不變時(shí)，輥縫調(diào)定不同的值，如果預(yù)輥縫S0比較小時(shí)，軸承座與楔鐵脫開，壓力全部作用在極片上，預(yù)輥縫由小增加直至某臨界值之前，輥壓厚度都不會(huì)變化，但這種情況不是很穩(wěn)定。超過臨界值，預(yù)輥縫S0繼續(xù)增加，作用在極片上的有效軋制力不斷減小，極片厚度增加。

　　(2)預(yù)調(diào)定輥縫S0比較合適且不變時(shí)，如果液壓缸的壓力F調(diào)定值小于某一個(gè)值，在軋輥輥壓極片時(shí)，軸承座就會(huì)與楔鐵脫開，壓力全部作用在極片上，隨著油缸壓力增加，作用在極片上的有效軋制力也增加，輥壓厚度減小。但液壓缸壓力大于此值后，油缸壓力繼續(xù)增大，增大的壓力基本消耗在楔鐵上了，有效軋制力增加不明顯。

　　(3)輥縫和液壓缸壓力設(shè)定不變，軋制不同厚度的電池極片。來料厚度變小時(shí)，輥壓厚度也隨之減小，但是損耗在楔鐵上的壓力增大，而有效軋制力減小，，涂層壓實(shí)密度不會(huì)保持恒定。

　　(4)目前，氣液增壓泵加壓式極片軋機(jī)的實(shí)際使用過程中，沒有一個(gè)統(tǒng)一的調(diào)節(jié)輥縫與液壓缸壓力的方法。調(diào)定一個(gè)比較小的輥縫，液壓缸液壓小一些;或者調(diào)定一個(gè)較大的輥縫，液壓缸壓力增大些，都能軋出同樣厚度的電池極片。為了使液壓缸的壓力得到有效的利用，減少壓力增加導(dǎo)致的系統(tǒng)能量損失，應(yīng)該使消耗在楔鐵上的壓力盡量減小，但是為了有一定的富裕度，可以使得油缸壓力略大于所需軋制力，可以根據(jù)下式算出所需要的預(yù)輥縫：

　　3、液壓伺服加壓式極片軋機(jī)

　　AGC(AutomaticGaugeControl)軋機(jī)是一種具有在線自動(dòng)厚度調(diào)節(jié)技術(shù)的極片軋機(jī)，目前最先進(jìn)的是全液壓壓下調(diào)節(jié)裝置。液壓伺服控制加壓式極片軋機(jī)不再使用楔鐵調(diào)節(jié)輥縫值，液壓缸壓力能夠完全作用在電池極片上，為了能夠?qū)崟r(shí)控制作用在電池極片上壓力和液壓缸活塞位置，加壓系統(tǒng)采用閥控缸的液壓伺服控制系統(tǒng)。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，靈敏度高，能夠滿足很嚴(yán)格的厚度精度要求，可實(shí)現(xiàn)恒壓力、恒間隙軋制。傳遞的力和功率大的液壓伺服控制系統(tǒng)的引入使得極片軋機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)壓力和輥縫的在線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，軋制單雙層交替涂布的極片時(shí)，單層部分也能得到比較好的軋制效果，使得軋制極片的質(zhì)量大大提高。軋制過程中有桿腔通過減壓閥、溢流閥和蓄能器的組合保持一個(gè)恒定壓力。上下軸承座之間有四個(gè)柱塞缸，通過減壓閥和溢流閥的組合保持恒壓以平衡上輥系的重量。

　　機(jī)座的剛度采用軋輥壓靠法測定，確定過程具體如下：兩軋輥之間沒有電池極片、軋輥空轉(zhuǎn)的情況下，上軋輥慢慢壓下，使上下軋輥直接接觸壓靠。軋輥接觸壓靠后，控制液壓伺服缸，使上軋輥繼續(xù)下降，使軋機(jī)工作機(jī)座產(chǎn)生彈性變形。然后控制上軋輥慢慢上升，兩軋輥慢慢分開，測量軋制力和液壓缸體與活塞相對位置的對應(yīng)關(guān)系。缸體與活塞相對位置的變化反應(yīng)的就是工作機(jī)座的彈性變形。

　　液壓伺服系統(tǒng)加壓式電池極片軋機(jī)加壓機(jī)構(gòu)示意圖如圖7，液壓壓力全部作用在極片上，有效軋制力P為：

　　其中，K為整個(gè)機(jī)架的剛度，h為輥壓厚度，S0為預(yù)調(diào)節(jié)輥縫。

　　液壓伺服加壓式極片軋機(jī)能夠?qū)崟r(shí)控制作用在電池極片上壓力和液壓缸活塞位置，具備恒壓力、恒輥縫兩種軋制模式。

　　恒輥縫軋制

　　如圖8所示，當(dāng)軋輥從電池極片有漿料部分輥壓到無漿料的過程中，因?yàn)殡姵貥O片的突然變薄，上軋輥會(huì)突然下降然后快速恢復(fù)的原位置，軋機(jī)機(jī)座的彈性變形減小，軋制力也相應(yīng)減小。當(dāng)軋輥從電池極片的基帶部分輥壓到有漿料部分的過程中，上軋輥會(huì)突然上升然后下壓到要求的位置，軋機(jī)機(jī)座的彈性變形增大，軋制力也相應(yīng)增大。但總體來看，位移波動(dòng)不是很大。

　　目前甚至出現(xiàn)雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，內(nèi)環(huán)位置控制環(huán)(APC)是的核心控制環(huán)節(jié)，其輸出為軋輥的實(shí)際位置或稱實(shí)際輥縫，即現(xiàn)恒輥縫軋制。外環(huán)為極片厚度控制環(huán)，實(shí)時(shí)在線檢測極片厚度，厚度反饋信號用來修正位置環(huán)的輥縫設(shè)定值，通過液壓伺服控制，使軋輥快速動(dòng)作，以達(dá)到迅速消除厚差的目的。

　　恒壓力軋制

　　如圖9所示，當(dāng)軋輥從電池極片有漿料部分輥壓到無漿料部分的過程中，因?yàn)殡姵貥O片的突然變薄，軋制力會(huì)有一個(gè)減小的波動(dòng)，再快速恢復(fù)到設(shè)定值，上軋輥也相應(yīng)下降。當(dāng)軋輥從電池極片的基帶部分輥壓到有漿料部分的過程中，軋制力會(huì)有個(gè)增大的波動(dòng)，再快速恢復(fù)到設(shè)定值，上軋輥也相應(yīng)上升。但總體來看，壓力波動(dòng)不是很大。

　　由于軋機(jī)兩側(cè)機(jī)械結(jié)構(gòu)制造裝配的不完全對稱、傳動(dòng)側(cè)與傳動(dòng)軸相連、電池極片在輥系間的位置也不能保證在中間，位置的變化有一定差別。由于電池極片負(fù)載的特殊性，如何克服在過極片間隙時(shí)，減小壓力的波動(dòng)等問題還有待進(jìn)一步解決。

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